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在寺桥水库，有几张闪亮的名片，其中不得不提的就是大型砂石骨料加工生产线——轧石系统。寺桥水库轧石系统始建于2022年8月初，并于当年12月开始试运营，2023年3月全面安装完成，正式投入生产使用。该生产线时产可达200吨，砂石料最大月生产量可达4万吨，极大地保障了寺桥水库的建设需求。 生产线环保化 为绿水青山护航 寺桥水库项目通过有效地融入生态环保理念，打造了一套集自动化、回收利用、高效率的污水循环处理系统。这一套系统主要由洗砂回收一体机、浓缩罐、压滤机等主要部件组成，配有洗砂污水池和清水池。 整个污水处理分两阶段完成：第一阶段，洗砂回收一体机产生的泥浆水经由洗砂污水渣浆泵将污水抽入浓缩罐中，加药系统将药水一同打入浓缩罐中，泥浆污水在罐中将会进行分层离析，砂浆会全部沉入罐底，形成上层是清水，下层是泥浆的双层景象。第二阶段，对沉淀在底部的砂浆进行处理，压滤机进料泵将底部砂浆送至压滤机处，压滤机施加压力将泥浆水进行渗析，进而使泥块和清水进行分离，泥块掉入下方泥块仓，由专人进行定期清理；浓缩罐和压滤机处理出来的清水将一同汇至清水池中，由清水洗砂给水泵将清水送入洗砂回收一体机内，以满足洗砂用水需要。由此构成一整套污水循环处理系统。 轧石系统的污水循环处理系统既实现了水资源的节约使用，还有效地避免了工业用水对环境的污染，实现轧石污水的零排放。 科学推进施工 有效降噪降尘 粉尘污染和环境噪音同样是砂石料生产过程中易产生的环保问题。对此，项目部从源头生产除尘、传播过程降尘、外部环境隔尘三方面制定对应的措施进行多次改进：一是增设喷淋系统，在多个破碎的主要部件对石料采用经循环处理的清水进行洒水，同时生产线采用局部封闭式设计，减少很大程度上粉尘污染，保证成品骨料的质量，确保了成品料含泥量、机制砂石粉含量等各项指标均在可控范围内。二是配置除尘器，在生产的过程中，利用除尘器将粉尘从“烟气”中分离出来，大大减少了粉尘的排放。输送设备和筛分设备加盖棚子，污染控制在小范围内，符合国家制砂标准。三是生产线全环节进行整体封闭，打造高标准防尘棚。各车间均采用整体厂房封闭形式，密闭的防尘棚设计可明显降低噪音污染，减少制砂过程中粉尘的外泄，将轧石生产对环境的影响降至最低；另外也保障了轧石系统在雨雪天气的稳定生产，提高了设备运行的安全性能。 自动化与高标准相结合 助力标化工地创建 轧石系统生产线广泛应用自动化技术，电气系统包含数据层、传输层、控制层、执行层等重要模块，实现整条线的智能化控制方案，不仅如此，生产线还融合了中央数据系统和智能监控系统，减少人工零件在生产过程中的比重，充分挖掘机械性能，大大降低了生产线的劳动定员，使生产线工作更高效、安全，共同促就了高品质砂石骨料与全流程智能化控制的良好局面。环保措施和生产工艺的有效结合，在砂石生产线上，粉尘得到有效控制，设备运行噪音分贝显著降低，降低了废气和粉尘的污染指数，实现了绿色环保制砂，综合提高了经济效益和社会效益。 现场实行标准化施工管理，以实现人员和设备规范化、生产管理流程程序化、场容场貌秩序化和现场标识目视化为抓手，全面提升作业施工现场标准化水平。 寺桥水库砂石骨料生产系统承担主体工程约108万吨的骨料生产任务。砂石骨料加工系统主要由破碎、筛分、给料、脱水、除尘及污水处理设备组成。为完成系统成功投运的节点目标，项目部高度重视、统筹规划，现场人员艰苦奋斗、顽强拼搏，自2022年8月以来，克服了高空吊装危险系数大、冬季雨雪天气效率低等不利因素，紧抓关键路线，紧盯目标节点任务，技术工程师驻扎生产线建设一线，统一规范管理建设过程，令生产线建设符合国家各项标准，经过近半年的不懈努力，完成了砂石骨料加工系统设备安装及调试，并顺利进行试生产，有效解决了人工制砂的超细部分流失、制砂泥浆水难处理、对外排放大等问题，为后续的混凝土生产打下坚实基础，为寺桥水库主体工程建设提供了有力的保障。 寺桥水库轧石系统运行中所蕴含的环保理念，指导施工向着更高效、更智能、更绿色的方向前进，在确保骨料质量的同时，实现了“零污染、零排放、低噪音”的目标。 
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